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来源:安迪盛 时间:2019-12-13 点击量:
现在大部份锂电池生产干燥房的相对湿度几近绝对干燥,才能确保锂电池的质量。由于温控、除湿难度高,一般锂电池生产干燥房的相对湿度变化都只能以露点温度变化来反应湿度波动。在锂电池生产环节中,大部分工艺区域的露点温度需要控制到-40℃以下,极小部份工艺已将控制要求提高到-55-60℃。且随着NCM811、NCA等高镍三元材所料的应用,对水分的敏感度更加剧了电池企业控制生产环境的除湿、温控难度。由于高镍三元材料多为微米或纳米级颗粒,极易吸收空气中的水分,Ni含量越高吸明收力越强,比如NCM811材料。制备正极浆料时,如果正极材料水分高,浆料搅拌过程中NMP吸水后会造成粘结剂PVDF溶解度降低,导致浆料凝胶成果冻状,影响加工性能。用这种浆料制成锂电池后,其容量、内阻、循环和倍率等都会受到影响,因此正极材料的水分控制作为重点管控项目。 
此外,如果正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、锌(Zn)等金属杂质,当锂电池化成阶段的电压达到其氧化还原电位后,这些金属杂质将会先在正极氧化再到负极还原。一旦负极处马的金属杂质累积到一定程度,沉积金属的坚硬棱角就会刺穿隔膜,造成锂电池自放电,有造成短路起火的致命危险,所以从源头上防止金属异物的引入显得格外重要。 
锂电行业对环境湿度及送风的特殊要求,全新研发了FDRD锂电专用系列转轮除湿系统,采用新的全SU304不锈钢框架空调箱体设计防止铁(Fe)、铜(Cu)、锌(Zn)等金属异物进入系统,提高了除湿性能、耐用性能和密封性能,最低可达到-70℃的送风露点湿度,满足锂电行业对环境湿度的严格要求。此外,采用能源回收再利用技术后,FDRD锂电专用系列转轮除湿系统还能额外节能高达30%的能源消耗。随着电池企业厂房设计自动化程度越来越高,占地空间越来越大,一线操作工人越来越少,以FDRD锂电专用系列转轮除湿系统打造整套的温湿度控制产品,帮助客户更好地提升产品利用效率,降低生产能耗。
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